18.06.2019, 18:14

Современные способы обработки металла: лазерный раскрой

Ольга Станишевская | Все новости автора

facebook google+ tweeter live rss

Современная технология лазерного раскроя металла применяется для обработки и резки, получения деталей со сложным контуром. Во время раскроя заготовки формируются будущие части конструкций. Если у вашего завода еще нет заготовительного цеха со специальной техникой для раскроя, можно воспользоваться услугами, представленными  на сайте https://tp-eu.com/services/lazernyy-raskroy-metalla/. Готовая деталь из металла или заготовка формируется в зависимости от используемого оборудования.

Принцип раскроя металла

Раскроем металла называют расположение деталей-заготовок на листе металла с целью обработки в дальнейшем. Обычная форма листа — прямоугольник. При обработке образуются возвратные и безвозвратные отходы.

Критерием качества аппарата считается стойкость сохранения луча и точность его фокусировки. Излучение нагревает материю до температуры плавления, кипения, затем испарения. Раскрой испарением применяют лишь для тонкого листа.

Толстый материал лазером плавят, а на обрабатываемый участок подают азот, аргон, гелий, кислород. Газ устраняет продукты сгорания, горения металла и охлаждения зоны, которая примыкает к обрабатываемой поверхности. Подача кислорода углубляет раскрой и сокращает время обработки.

Почему выгодно кроить металл лазером?

Лазерный раскрой имеет преимущества:

  • невысокая цена услуги;
  • можно обработать плотные разновидности металла;
  • плотный и сильный лазер качественно раскраивает металлический лист;
  • раскрой любых форм, тончайших листов;
  • высокая скорость процесса;
  • снижение себестоимости за счет экономичного расхода сырья;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
  • простота управления излучением для раскроя сложных форм.

Если вы заказываете услугу лазерного раскроя металла, вам не придется тратить огромные деньги на приобретение профессионального оборудования, оплачивать электроэнергию.

Лазерные установки: структура

Лазерное оборудование включает 3 части:

  • рабочую среду — источник излучения;
  • источник энергии — запуск процесса;
  • оптический резонатор — зеркала, усиливающие мощность.

Лазерную резку используют для серийного производства изделий, причем не только из металлов. Под управлением особого ПО концентрированная энергия разрезает материалы любого состава и толщины. При резке материал под лучом расплавляется, затем происходит его испарение или выдув сжатым воздухом. Особенностью такой обработки является минимизация деформации поверхности, пригодность к раскрою тончайших листов толщиной 0,5-0,7 мм. Современная оснастка для таких станков позволила обрабатывать профили, трубы.

Твердотелые лазеры

Разновидность лазера, которая генерируется осветительной камерой, внутри которой расположена лампа-вспышка и стержень из оксида алюминия, рубина или иным материалов. Вокруг стержня закреплено 2 зеркала: отражающее и полупрозрачное. Пучок света к моменту выхода из стержня через полупрозрачное зеркало многократно усиливается.

Источником энергии может стать и полупроводниковый лазер, мощность которого возрастает в стекловолокне. Эти устройства также относятся к твердотелому типу.

Газовые лазеры

Рабочим телом такого типа излучения служит соединение диоксида углерода с гелием и азотом или непосредственно диоксид углерода в чистом виде. С помощью газоразрядной трубки прокачивают газ, затем его возбуждают электрическими разрядами. Процесс усиливают 2 зеркала. Прокачка бывает щелевой, поперечной, продольной.

Газодинамическая рабочая среда

Лазеры этого вида очень мощные. Диоксид углерода возбуждается дополнительным маломощным лазером. Углекислый газ прокачивают с помощью особого газового канала на сверхзвуковой скорости, из-за чего вещество многократно набирает объем и охлаждается. Атомы после возбуждения приходят в прежнее состояние, а диоксид углерода становится источником излучения.

Скорость раскроя металлических листов определяется толщиной, теплопроводностью металла и мощностью луча.

Рубрика - Правозащитник: 
Комментировать
Цитировать
facebook google+ tweeter live rss
Загрузка...